SMC-Formteile

‌Hervorragende mechanische Eigenschaften‌
SMC-Materialien enthalten Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern, die SMC-Formteilen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit verleihen und großen Belastungen und Stößen standhalten. ‌Dieses Material hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der eine gute Dimensionsstabilität gewährleistet und unter verschiedenen Temperaturbedingungen eine stabile Größe und Form beibehalten kann. ‌

‌Gute Korrosionsbeständigkeit‌
Die Harzmatrix von SMC-Materialien verwendet normalerweise ungesättigtes Polyesterharz oder Epoxidharz, das eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und chemischer Korrosion und atmosphärischer Korrosion widerstehen kann. ‌Daher können SMC-Formteile lange Zeit in rauen Umgebungen verwendet werden, ohne Schaden zu nehmen. ‌

‌Hervorragende Isolationsleistung‌
Aufgrund der hohen Isolationsleistung der Harzmatrix und der Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern werden SMC-Formteile häufig im Elektrobereich eingesetzt. ‌Es kann zu verschiedenen Isolierteilen wie Transformatorgehäusen, Isolierplatten usw. verarbeitet werden.

Designflexibilität
SMC-Formpressen bietet Designern ein hohes Maß an Freiheit bei der Erstellung komplexer Formen und komplizierter Geometrien.

Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht
SMC-Teile weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter hohe Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit, und sind gleichzeitig leicht.

Korrosionsbeständigkeit
SMC-Materialien sind von Natur aus korrosionsbeständig und eignen sich daher für Anwendungen im Freien und in rauen Umgebungen.

Kosten-effektivität
SMC-Formpressen ist aufgrund seiner hohen Produktivität und geringen Materialverschwendung ein kostengünstiges Herstellungsverfahren, insbesondere für große Produktionsmengen.

Oberflächenbeschaffenheit
SMC-Teile können direkt aus der Form ein glattes Oberflächenfinish erzielen. Dadurch wird der Bedarf an sekundären Endbearbeitungsvorgängen reduziert.‌

1. Ungesättigtes Polyesterharz und Vernetzungsmittel bilden den Hauptbestandteil von SMC. Ungesättigte Polyesterharze werden üblicherweise aus ungesättigten Dicarbonsäuren (oder Anhydriden), gesättigten Dicarbonsäuren (oder Anhydriden) und Polyolen polykondensiert. Es verfügt über bestimmte mechanische Eigenschaften und Festigkeit und die innere Kraft ist gleichmäßig. Das Vernetzungsmittel ist hauptsächlich Styrol. Nachdem die beiden vernetzt sind, sind sie die Hauptmaterialien für die aushärtende Plastizität des Produkts, die die Rolle der Verbindung, Unterstützung, des Übertragungsgleichgewichts und des Schutzes spielen.

2. Der Initiator bewirkt, dass das Harz und der Vernetzer im Harzpastenstadium aushärten und sich bilden. Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, das Harz und die Doppelbindung im vernetzenden Monomer, wie z. B. Styrol, zu einer Copolymerisation zu veranlassen, sodass die SMC im Formhohlraum verfestigt und geformt werden kann.

3. Der Füllstoff nimmt mehr als ein -Drittel der Formmasse ein und kann die Viskosität der Formmasse anpassen. Es muss im Allgemeinen die Eigenschaften eines niedrigen spezifischen Gewichts, eines niedrigen Öladsorptionswerts, weniger Poren, Korrosionsbeständigkeit und niedriger Kosten aufweisen. Die am häufigsten verwendeten Füllstoffkomponenten sind hauptsächlich CaCO3, Al(OH)3 usw.

4. Verdickungsmittel verleihen SMC eine hohe-viskose, nicht{2}}klebrige Eigenschaft. Die Herstellung von Platten- und Massenformmassen erfordert eine niedrige Viskosität des Harzes, um die Imprägnierung der Glasfaser und des Füllstoffs durch das Harz zu erleichtern. Und Formpressen erfordert eine höhere Viskosität. Daher ist es notwendig, vor dem Formprozess ein Verdickungsmittel hinzuzufügen, um die niedrige Viskosität der Glasfaserimprägnierung in eine hohe Viskosität umzuwandeln, die nicht klebrig ist.

5. Das Trennmittel verhindert, dass die Blechformmasse eine Affinität zur Metallformoberfläche aufweist. Das Trennmittel kann verhindern, dass das ungesättigte Polyesterharz während des Kunststoffprozesses der Harzmischung mit der Oberfläche der Metallform interagiert. Hauptsächlich langkettige Fettsäuren oder Salze, dargestellt durch Zinkstearat. Übermäßiger Gebrauch verringert leicht die Leistung des Produkts. Der allgemeine Verbrauch macht 1 bis 3 % des Gesamtprodukts aus, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

6. Glasfasern können die Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften von SMC verbessern. Als Verstärkungsmaterial wählt Sheet Moulding Compound üblicherweise Schnittglasfasermatten. Bei übermäßiger Anwendung wird das Produkt leicht zu flockig, und die Verwendung einer zu geringen Dosis hat keine offensichtliche stärkende Wirkung auf das Produkt. Die allgemeine Nutzung liegt bei etwa 20 %. Auf diese Weise kann das Produkt gleichzeitig die beiden Prozesse Extrusionsformen und Formpressen erfüllen.

Inhibitor erhöht die Stabilität von SMC und verlängert die Lagerzeit. Da sich der Initiator Styrol langsam zersetzt und die Polymerisation des Harzes verursacht, kann die Zugabe einer geeigneten Menge eines Radikalfängers (Polymerisationsinhibitor) die Geschwindigkeit der Styrolzersetzung verlangsamen und die Lagerzeit verlängern. Inhibitoren sind in der Regel Benzoquinone und polyvalente Phenolverbindungen.