Zu den Verbindungsmethoden für Epoxidrohre und Metall gehören Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen, Nutverbindungen, Muffenverbindungen und Bimetallschweißen. Diese Verbindungsmethoden haben ihre eigenen Eigenschaften, eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien und können Öllecks wirksam verhindern.
Gewindeverbindung: Das Gewindeschneiden erfolgt mithilfe einer automatischen Gewindeschneidemaschine. Um die Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten, wird der aktuelle nationale Standard GB/T7306 implementiert.
Flanschverbindung: umfasst eine einmalige und eine zweimalige Installationsmethode. Die einmalige Installationsmethode umfasst eine Messung vor Ort, das Zeichnen eines einzeiligen Verarbeitungsdiagramms der Rohrleitung und anschließende Verarbeitung, Beschichtung und Auskleidung mit Kunststoff vor der Installation. Bei der zweimaligen Installationsmethode wird die Rohrleitung vor Ort durch Flanschschweißen zusammengebaut und dann zum Beschichten und Auskleiden mit Kunststoff auseinandergenommen und dann installiert.
Nutverbindung: Es wird bevorzugt, fertig genutete, kunststoffbeschichtete Rohrverbindungsstücke zu verwenden und die Nut mit einer speziellen Nutwalzmaschine zu pressen, um sicherzustellen, dass die Nuttiefe den entsprechenden Normen (CJ/T156-2001) entspricht, um die Abdichtung der Verbindung zu verbessern.
Steckverbindung: Auch als Bördelverbindung bekannt. Sie löst grundsätzlich das Problem des Wassereintritts bei Rohrverbindungen, indem sie die Dichtungsverbindungsstruktur der Rohrverbinder ändert und die dichte Verbindung zwischen Rohrverbindern und kunststoffummantelten Stahlrohren gewährleistet.
Bimetallschweißen: Auch als Auskleidungsschweißverbindung bekannt. Dabei wird an beiden Enden des Stahlrohrs eine spezielle Schweißvorfertigungstechnologie verwendet, um Kohlenstoffstahl und Edelstahl miteinander zu verbinden. Dadurch wird eine Beschädigung der Beschichtungsschicht während der Schweißkonstruktion des Stahlrohrs vermieden. Es ist eine gute Verbindungslösung für kunststoffbeschichtete Stahlrohre, insbesondere für vergrabene kunststoffbeschichtete Stahlrohre.
Diese Verbindungsmethoden haben ihre eigenen Vorteile, und die Auswahl der geeigneten Verbindungsmethode hängt vom jeweiligen Anwendungsszenario und den Anforderungen ab. Beispielsweise eignet sich eine Gewindeverbindung für Situationen, in denen häufig eine Demontage erforderlich ist, während sich das Bimetallschweißen für Situationen eignet, in denen eine extrem hohe Abdichtung und Haltbarkeit erforderlich ist. Mit diesen Methoden kann sichergestellt werden, dass die Verbindung zwischen dem Epoxidrohr und dem Metall sowohl fest als auch zuverlässig ist und Öllecks wirksam verhindert werden können1.